Nøglefaktorer, der påvirker valg af tilførselshastighed

Valg af den rigtige tilførselshastighed for en bestemt bearbejdningsoperation kræver en kombination af følgende faktorer:

Materiale: materialets hårdhed, styrke og sejhed (E . g ., aluminium, stål, rustfrit stål, titanlegering og plast kræver meget forskellige foderhastigheder) .

Værktøjsmaterialer og belægninger: Karbid, højhastighedsstål, keramik, CBN og diamantværktøjer kan modstå forskellige foderhastigheder . belægninger kan forbedre smøring og varmemodstand, hvilket muliggør højere feeds .

Værktøjsgeometri: værktøjsspidsradius, kantbehandling, rake -vinkel, rygvinkel osv. . Alle påvirker skårekræfter og chipdannelse, hvilket påvirker det relevante tilførselshastighedsområde .

Dybskæring og bredde af snit: Jo større dybde/bredde af snit, jo større er skærekraften, og tilførselshastigheden skal normalt reduceres .

Bearbejdningstype: Roughing (til effektivitet) bruger normalt højere foderhastigheder, mens afslutning (til overfladekvalitet) bruger lavere foderhastigheder . Forskellige operationer såsom spaltning, sidefræsning, ansigtsfræsning og boring har også forskellige krav .

Maskinens ydeevne: Stivhed, hestekræfter, spindelmoment og fremmede acceleration/hastighedsfunktioner på maskinen .

Fixturstivhed: Er emnet klamret sikkert og kan modstå skære kræfter .

Afkøling og smøring: God køling og smøring kan fjerne varme, reducere friktion og nogle gange tillade højere foderhastigheder .

Krav til overfladekvalitet: Krav til høj finish kræver et mindre foder pr. Tand (drejning er et mindre foder pr. Revolution) .

Forventninger til værktøjets levetid: Forvent, at værktøjet skal arbejde længe, ​​og konservative foderhastigheder kan være påkrævet .