Sådan vælger du fræser med høj hårdhed

Hvad er de generelle punkter for at vælge fræsere med høj hårdhed? På nuværende tidspunkt er der flere og flere materialer med høj hårdhed i mange industrier. Derfor stilles der højere krav til levetiden og bearbejdningseffektiviteten af ​​en fræser med høj hårdhed ved høj-bearbejdning af materialer med høj hårdhed. Generelt kan vi vælge fræser med høj hårdhed fra tre punkter:

1. Fræser med høj hårdhed vælger typen af ​​værktøjsbelægning i henhold til typen af ​​emne og hårdhed. For eksempel, ved bearbejdning af emner med hårdhed under hrc40, såsom kulstofstål, kan tixco coating fra Warner Company vælges. Ved bearbejdning af emner med en hårdhed på ca. HRC50 såsom legeret stål s og værktøjsstål, kan mirakelbelægning vælges. Ved bearbejdning af emner med højere hårdhed kan værktøjsform, hårdmetal og belægning vælges. De er mirakelbelægningen til bearbejdning af materialer med høj hårdhed.

2. Fræseren med høj hårdhed vælger formen på endefræserens hals i henhold til formen på emnet. Halsformen på kuglefræseren er opdelt i standardtype, langhalstype og keglehalstype, som kan vælges i henhold til bearbejdningsdybden og formen på emnet. Langhalstypen og keglehalstypen kan behandles ved dyb udgravning, og interferensvinklen skal tages i betragtning, når der vælges mellem dem. Samtidig, sammenlignet med den lange hals-type, har keglehalsendefræseren høj stivhed, hvilket kan forbedre skæreforholdene og opnå bedre bearbejdningsnøjagtighed. Keglehals endefræser bør vælges så vidt muligt.

3. High hardness milling cutter selects end milling cutter with different ball joint accuracy according to machining accuracy. The circular arc accuracy of ball end milling cutter is usually ± 10 μ m. But there are also ± 5 μ M high-precision end milling cutter can be selected for high-precision machining.